泰興減速機(jī)2018年10月31日訊 機(jī)座在電機(jī)中起著支撐和固定定子鐵心、在軸承端蓋式結(jié)構(gòu)中通過機(jī)座與端蓋的配合起到支撐轉(zhuǎn)子和保護(hù)電機(jī)繞組的作用。機(jī)座的結(jié)構(gòu)類型很多，有整體型機(jī)座、分離型機(jī)座，有鑄鐵機(jī)座、鑄鋼機(jī)座、鋼板焊接機(jī)座(包括箱式機(jī)座)及鋁合金壓鑄機(jī)座等。但從制造工藝上看，具有代表性的是有底腳的整體型鑄鐵機(jī)座和分離型鋼板焊接機(jī)座兩種。前者是中小型電機(jī)中最常用的機(jī)座，后者則用于大型水輪發(fā)電機(jī)和特殊要求的直流電機(jī)。圖1-16所示為機(jī)座的典型結(jié)構(gòu)。

機(jī)座與端蓋的配合面稱為止口，在電機(jī)結(jié)構(gòu)上有內(nèi)止口和外止口兩種。若機(jī)座止口面為內(nèi)圓的，稱為內(nèi)止口；若機(jī)座止口面為外圓的，稱為外止口。

機(jī)座上需要加工的部位有兩端止口、鐵心檔內(nèi)面、底腳平面、底腳孔，以及固定端蓋、接線盒和吊環(huán)用的螺栓孔等。對(duì)于分離型機(jī)座，還需要加工拼合面(即接合面)、拼合通孔和銷釘孔等。

機(jī)座加工的技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)機(jī)座的功用、工作條件，以及定子鐵心和端蓋的相對(duì)位置制定。一般機(jī)座加工的技術(shù)要求如下：

機(jī)座止口和鐵心檔內(nèi)圓均屬配合面，其尺寸精度要求最高，在小型異步電動(dòng)機(jī)中，這兩個(gè)尺寸的公差常取H8。電機(jī)中心高是一個(gè)重要的安裝尺寸。由于氣酸均勻度的要求，機(jī)座中心高(即機(jī)座軸線至底腳支撐面的高度)常比電動(dòng)機(jī)中心高的公差等級(jí)取高些。其余安裝尺寸的精度則次之。

底腳平面是電動(dòng)機(jī)安裝的基準(zhǔn)面，有平面度要求。對(duì)鐵心檔內(nèi)圓柱面的圓柱度也有嚴(yán)格規(guī)定。

一端止口和鐵心檔內(nèi)圓柱面對(duì)另一端止口的軸線有同軸度要求。兩端止口端面對(duì)止口公共軸線的端面圓跳動(dòng)、鐵心檔內(nèi)圓對(duì)上述軸線的徑向圓跳動(dòng)、底腳平面對(duì)上述軸線的平行度都有嚴(yán)格規(guī)定。兩端的幾個(gè)端蓋固定螺孔對(duì)上述軸線和端面的位置度要求也比較高。徑向圓跳動(dòng)是一項(xiàng)綜合性公差，它同時(shí)控制著同軸度和圓度的誤差。通常零件的圓度誤差比同軸度誤差小得多，且徑向圓跳動(dòng)誤差檢測(cè)方便，因此，生產(chǎn)上常以徑向圓跳動(dòng)公差代替同軸度公差，這也就相對(duì)地提高了同軸度的精度。

止口圓周面和鐵心檔內(nèi)圓表面粗糙度值最?。≧a＝3.2um），其余加工面的表面粗糙度值則較大（Ra＝12.5μm）。

機(jī)座壁厚要均勻，分離型機(jī)座的拼合面要求接合穩(wěn)定，定位可靠，拆開后重裝時(shí)仍能達(dá)到原定要求。

對(duì)機(jī)座的幾何公差，以Y180M－4為例有如下要求：

1）鐵心檔內(nèi)圓對(duì)兩端止口公共基準(zhǔn)線的徑向圓跳動(dòng)（0.12mm）

2）機(jī)座止口兩端面對(duì)兩端止口公共基準(zhǔn)軸線的端面圓跳動(dòng)（0.08mm）

3）機(jī)座止口圓周面的圓度（75％公差帶其平均值仍在公差帶范圍內(nèi)）。

4）機(jī)座內(nèi)圓鐵心接觸面的圓度（75％公差帶，其平均值仍在公差范圍內(nèi)）

5）底腳平面的平面度（100：0.04）。

6）底腳平面與機(jī)座兩端止口公共基準(zhǔn)軸線的平行度（100：0.04）。

7）軸伸端左、右底腳孔中心連線對(duì)其止口平面的平行度（100：0.36）；一端左、右底腳孔中心連線對(duì)另一端底腳孔中心連線的平行度（1.05mm）

8）兩端各一處端蓋固定螺孔中心對(duì)其凸臺(tái)中心線的對(duì)稱度（1.0mm）。

機(jī)座加工時(shí)，必須綜合考慮各主要加工面的質(zhì)量要求，以確定零件的裝夾方式。若裝夾不當(dāng)，將影響加工后零件的壁厚、止口與內(nèi)圓的同軸度，并將產(chǎn)生變形。根據(jù)機(jī)座裝夾方式的不同，機(jī)座的加工方案有以下兩種：

以加工過的一端止口為定位基準(zhǔn)，軸向夾緊，加工另一端止口和內(nèi)圓；并以止口或內(nèi)圓定位，加工底腳平面。其特點(diǎn)是兩端止口和內(nèi)圓的同軸度取決于止口與止口模的配合精度。精車時(shí)，止口與止口模的配合為H7／j6。止口模磨損或拆卸后應(yīng)重新加工，以保證其精度。

這個(gè)方案能夠保證電機(jī)中心高的尺寸精度，但需要調(diào)頭精車止口。由于這種方案的夾具簡(jiǎn)單，工藝容易掌握，因而成為最常用的加工方案。

以加工過的底腳平面為定位基準(zhǔn)，一次裝夾，加工兩端止口、端面和內(nèi)圓。其特點(diǎn)為兩端止口和內(nèi)圓是在一次裝夾下加工的，可減小裝夾誤差。止口與內(nèi)圓的同軸度主要取決于機(jī)床的精度。對(duì)底腳平面要求平直，且在裝夾時(shí)夾緊力應(yīng)均勻，否則會(huì)引起不對(duì)稱變形。

為減小機(jī)座變形，在機(jī)座的加工過程中必須注意以下幾點(diǎn)：

1）鑄件應(yīng)在清砂和噴涂防銹漆后進(jìn)行時(shí)效處理，焊接件應(yīng)在焊接后進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。

2）機(jī)座的止口和內(nèi)圓加工必須分粗車與精車兩道工序進(jìn)行。這樣，可減小切削熱作用所引起的變形。在自動(dòng)生產(chǎn)線上加工機(jī)座時(shí)，通常在粗車與精車工序之間，設(shè)置冷卻工序或安排其他工序，使工件得到充分冷卻。

3）精車時(shí)不宜采用徑向夾緊，以免引起裝夾變形。

4）要正確搬運(yùn)，且小心輕放，不要野蠻搬運(yùn)，不可與鐵塊相撞，以免引起意外變形。

機(jī)座加工的具體工藝方法是多種多樣的。不同的條件（電動(dòng)機(jī)的品種規(guī)格、生產(chǎn)批量、工廠設(shè)備狀況、工藝水平等），工藝方法都不一樣。下面介紹一些常見的工藝方法。

機(jī)座止口與內(nèi)圓加工是機(jī)座加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求都很嚴(yán)格。中心高在112mm及以下的機(jī)座：?jiǎn)渭托∨可a(chǎn)時(shí)，在臥式車床上加工；中批量生產(chǎn)時(shí)，在專用鏜床上加工。對(duì)中心高在132～315mm的機(jī)座：?jiǎn)渭托∨可a(chǎn)時(shí)，在立式車床加工；中批量生產(chǎn)時(shí)，也采用專用鏜床加工。對(duì)中心高在355mm及以上的機(jī)座，都是在立式車床上加工。圖1－17所示為在立式車床上裝夾機(jī)座。

加工底腳平面常以止口定位。兩側(cè)底腳的對(duì)稱性也由止口模確定。所用的加工方法有倒、銑或鏜。

在牛頭刨床上加工底腳平面時(shí)，所用的夾具和刀具都比較簡(jiǎn)單。為保證機(jī)座中心高的尺寸精度、底腳平面的平面度和表面粗糙度等技術(shù)要求，分為粗刨和細(xì)刨兩道工序進(jìn)行加工。這種加工方法的生產(chǎn)率較低，在生產(chǎn)批量較大時(shí)，已很少采用。對(duì)中型機(jī)座的底腳平面，可用龍門刨床加工。為提高生產(chǎn)率，通常在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾數(shù)臺(tái)機(jī)座進(jìn)行加工。

大型機(jī)座的底腳平面由臥式萬能鏜床進(jìn)行加工。在鏜頭上裝有兩把刀，加工性質(zhì)仍是間斷的，切削量較大時(shí)有振動(dòng)。這種加工方法的生產(chǎn)率較高，其質(zhì)量也較好。加工后，機(jī)座的中心高是不易測(cè)量的，由工藝尺寸鏈原理可知，控制底腳平面至止口的最短尺寸精度，便可滿足中心高精度的要求。

如圖1－18所示，圖1－18a適用于“底腳定位方案”，圖1－18b適用于“內(nèi)圓定位方案”。

大、中型機(jī)座的鉆孔和攻螺紋是在搖臂鉆床上進(jìn)行的，小型機(jī)座的鉆孔和攻螺紋是在立式鉆床上進(jìn)行的。在成批生產(chǎn)中，機(jī)座的端面孔和底腳孔常用鉆模定位鉆孔，以便省去劃線工時(shí)。生產(chǎn)批量較大時(shí)，小型機(jī)座的端面孔是在多軸鉆床上進(jìn)行鉆孔和攻螺紋的。